در حین کار، صفحه های لرزان ممکن است با مشکلات مختلفی مواجه شوند. به ویژه در مورد پدیده "ریختن گل-خاموش"-که در آن مایع حفاری روی صفحه میریزد-تحلیل و خلاصهسازی مداوم نشان میدهد که علل اولیه به عوامل ذاتی خود ماده غربالشده مرتبط است: محتوای فاز جامد- در سیال حفاری، گرانروی بالای گل و گسیختگی گل و لای برش. علاوه بر این، عوامل داخلی مربوط به خود صفحه ارتعاشی مانند نیروی ارتعاش ناکافی، تعداد مش بیش از حد بالای صفحه، یا سطح کوچک صفحه نمایش نقش دارند. در نهایت، جهت و موقعیت ورودی سیال در هنگام نصب{7}در سایت نیز تأثیر قابل توجهی دارد. تحلیل زیر به این نکات خاص می پردازد:
1. انتخاب تعداد مش صفحه نمایش نامناسب. هر صفحه ارتعاشی معمولاً دارای ظرفیت پردازشی 50 لیتر بر ثانیه است. این رتبه بندی بر اساس شرایط آزمایش الزامی شده توسط استانداردهای ملی ایجاد شده است: به طور خاص، استفاده از یک صفحه مشبک 60 هنگام آزمایش با مایع حفاری وزنی (وزن مخصوص 1.8) حاوی ماسه رودخانه با اندازه دانه های مختلف برای شبیه سازی ویسکوزیته گل. با این حال، در حین حفاری سریع از طریق سازندهای سطحی، تولید حجم زیادی از ذرات فاز جامد بخش قابل توجهی از مساحت صفحه موثر را اشغال می کند. در نتیجه، در طول مرحله حفاری چاه کم عمق-نمیتوان از صفحههای مشبک استفاده کرد. بنابراین، در مراحل اولیه حفاری، باید از صفحات با دیافراگم بزرگتر استفاده شود. با افزایش عمق حفاری، می توان به تدریج صفحه های مشبک تر را معرفی کرد.
2. تأثیر شرایط تشکیل و گل بر ظرفیت پردازش. سناریوی دیگری زمانی رخ می دهد که حفاری به سازندهای ماسه سنگی سست یا لایه های ماسه روان نفوذ کند.
3. لایهها: در چنین مواردی، دانههای شن تمایل دارند در داخل روزنههای صفحه نمایش قرار بگیرند که منجر به کور شدن صفحه نمایش (گرفتگی) میشود. برای کاهش این پدیده، لازم است با صفحه نمایش هایی با تعداد مش های مختلف آزمایش شود تا موثرترین راه حل برای کاهش کور شدن صفحه شناسایی شود.
4. بررسی جهت چرخش موتور. ابتدا پوشش محافظ ویبراتور را بردارید و بررسی کنید که بلوک های خارج از مرکز هر دو موتور به سمت بیرون می چرخند (دور از یکدیگر). دوم، اگر جهت چرخش نادرست است، هر دو سیم فاز را در خطوط ورودی برق کابینت کنترل برق تعویض کنید. *حالت نادرست 1* (هر دو موتور به سمت داخل می چرخند): اگرچه این پیکربندی همچنان می تواند برش های مته را به بیرون تخلیه کند، سرعت تخلیه کند است. *حالت نادرست 2* (هر دو موتور در یک جهت می چرخند): نیروی ارتعاش به طور قابل توجهی کاهش می یابد و در نتیجه عملاً تخلیه شن و ماسه و پردازش سیال حفاری با شکست کامل مواجه می شود.
5. بررسی دامنه ارتعاشی صفحه نمایش. به طور کلی، دامنه ارتعاش بزرگتر مربوط به ظرفیت پردازش نسبتاً بالاتر است. در زمان ساخت، نیروی ارتعاشی معمولاً تا 90 درصد حداکثر ظرفیت آن از قبل تنظیم میشود. اگر رواناب دوغاب رخ دهد، می توان زوایای بلوک های خارج از مرکز داخلی و خارجی را برای دستیابی به نیروی ارتعاشی 100% تراز کرد. (در این پیکربندی، ظرفیت پردازش دوغاب تنها تقریباً 15٪ افزایش می یابد).
6. بررسی کنید که آیا توزیع جریان سیال در سراسر قاب صفحه نمایش بهینه است یا خیر. در صفحههای ارتعاشی که دارای ساختار شبکهای قلابدار-روی صفحه هستند، سطح صفحه در طرفین پایینتر از وسط است. در نتیجه، دوغاب
7. تمایل به جریان به طرفین و فرار دارد. بنابراین ضروری است اطمینان حاصل شود که دوغاب از طریق ناحیه مرکزی وارد قاب صفحه نمایش می شود. برای رفع این مشکل، دو روش ممکن است به کار گرفته شود: اول، پایه های فنر جلویی را طوری تنظیم کنید که زاویه قسمت جلوی جعبه صفحه نمایش را کمی افزایش دهید. دوم، موقعیت صفحه انحراف را در کانال کششی تنظیم کنید تا توزیع جریان سیال را تنظیم کنید.
